Akrilik lens, PMMA Plastik lens.

Lens tanıtımı:

Akrilik lensin taban plakası, Hong Kong ve Tayvan'daki insanlar tarafından preslenmiş akrilik lens olarak da adlandırılan PMMA'dan yapılmıştır.Akrilik lens, ekstrüde akrilik plakayı ifade eder.Optik dereceli elektrokaplamayı elde etmek için taban plakası, vakumlu kaplamadan sonra ayna etkisini oluşturacaktır.Plastik lens, hafif, kırılması kolay olmayan, uygun kalıplama ve işleme, kolay renklendirme ve benzeri avantajlara sahip olan cam lensin yerini almak için kullanılır. lens üretiminde.Plastik plakalar genellikle şu şekilde yapılabilir: tek taraflı ayna, çift taraflı ayna, plastik ayna, kağıt ayna, yarım mercek vb. Farklı gereksinimlere göre yapılabilirler.Örneğin cep telefonu ve TV ekranı her gün görülebilmektedir.
Lens özellikleri:
Akrilik, işleme, termoplastik kalıplama, şişirme kalıplama, blister, solventle yapıştırma, termal baskı, serigrafi ve vakumlu elektrokaplama gibi ikincil işlemler için uygundur.Başarıdan sonra akrilik lens diyoruz.

Akrilik levha, metil metakrilat monomeri (MMA), yani özel işlemle işlenmiş bir tür pleksiglas olan polimetilmetakrilat (PMMA) levha pleksiglas ile polimerize edilir.“Plastik Kraliçe” ününe sahiptir.Akrilik araştırma ve geliştirme 100 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir.

Lens kullanımı:

Akrilik, hafiflik, düşük fiyat ve kolay kalıplama avantajlarına sahiptir.Kalıplama yöntemleri arasında döküm, enjeksiyonlu kalıplama, işleme, akrilik ısıl şekillendirme vb. bulunur. Özellikle enjeksiyon kalıplama, basit işlem ve düşük maliyetle büyük miktarlarda üretilebilir.Bu nedenle alet parçaları, otomobil lambaları, optik lensler, şeffaf borular vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Akrilik, seramikten sonra sağlık gereçleri yapmak için en iyi yeni malzemedir.Geleneksel seramik malzemelerle karşılaştırıldığında, akrilik yalnızca benzersiz yüksek parlaklığa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda aşağıdaki avantajlara da sahiptir: iyi tokluk ve kolay hasar görmezlik;Güçlü onarıcı, diş macununa batırılmış yumuşak köpük, sıhhi tesisatı yeni bir şekilde sildiği sürece.Doku yumuşaktır ve kışın üşütme hissi yoktur;Parlak renkler, farklı zevklerin bireysel arayışını karşılayabilir.Akrilikten yapılmış lavabo, küvet ve klozet sadece şık, dayanıklı değil, aynı zamanda çevre dostudur.Radyasyon çizgisi neredeyse insan kemiklerininkiyle aynıdır.Akrilik sağlık gereçleri ilk olarak Amerika Birleşik Devletleri'nde ortaya çıktı ve şu anda tüm uluslararası pazarın %70'inden fazlasını oluşturuyor.Akrilik üretiminin zorluğu ve yüksek maliyeti nedeniyle piyasada pek çok düşük maliyetli ikamesi bulunmaktadır."Akrilik" olarak da bilinen bu ikameler aslında sıradan organik levha veya kompozit levhadır (sandviç levha olarak da bilinir).Sıradan organik levha, sıradan pleksiglas kırma malzemesi ve pigment ile dökülür.Yüzey sertliği düşüktür ve solması kolaydır.İnce kumla cilaladıktan sonra cilalama etkisi zayıftır.Kompozit levhanın yüzeyinde sadece ince bir akrilik tabakası ve ortasında ABS plastik vardır.Kullanımdaki termal genleşme ve soğuk büzülmenin etkisi nedeniyle delaminasyonu kolaydır.Gerçek ve sahte akrilik, plaka bölümünün ince renk farkı ve cilalama etkisinden ayırt edilebilir.1 Mimari uygulama: pencere, ses geçirmez kapı ve pencere, günışığı kapağı, telefon kulübesi, dekoratif renkli ayna, vb. Reklam Uygulaması: ışık kutusu, tabela, tabela, sergi rafı, vb. Ulaşım uygulaması: tren, araba geri vites aynası, araba merceği vb. 4 Tıbbi uygulama: bebek kuvözü, çeşitli cerrahi tıbbi aletler, sivil eşyalar: el sanatları, kozmetik aynalar, braketler, akvaryumlar, oyuncak aynalar, vb. Endüstriyel uygulama: gösterge paneli ve kapağı, vb. Aydınlatma uygulamaları: floresan lamba, avize, sokak lambası kapağı, led reflektör, akrilik reflektör, vb.

Proses özellikleri:

1. Akrilik, belirgin higroskopikliğe sahip polar yan metil içerir.Su emilimi genellikle %0.3 – %0.4'tür.Şekillendirmeden önce akrilik levha olmalıdır.
4-5 saat boyunca 80 ℃ – 85 ℃ koşulunda kurutulmalıdır.2. Akrilik, kalıplama işleminin sıcaklık aralığında etkili ve belirgin Newtonyen olmayan sıvı özelliklerine sahiptir.Eriyik viskozitesi, kesme hızının artmasıyla önemli ölçüde azalacaktır ve eriyik viskozitesi de sıcaklık değişimine karşı çok hassastır.Bu nedenle, polimetilmetakrilatın kalıplama işlemi için kalıplama basıncının ve sıcaklığının arttırılması, eriyik viskozitesini önemli ölçüde azaltabilir ve daha iyi akışkanlık elde edebilir.3. Akrilikin akmaya başladığı sıcaklık yaklaşık 160 ℃'dir ve ayrışmaya başladığı sıcaklık, geniş bir işleme sıcaklık aralığı ile 270 ℃'den yüksektir.4. Akrilik eriyiğin viskozitesi yüksektir, soğutma hızı hızlıdır ve ürünlerin iç stres üretmesi kolaydır.Bu nedenle, işlem koşulları kalıplama sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilir ve ürünlerin ayrıca kalıplama sonrası işleme tabi tutulması gerekir.5. Akrilik, küçük büzülme özelliğine sahip amorf bir polimerdir ve varyasyon aralığı, genellikle yaklaşık %0.5 - %0.8 arasında olup, yüksek boyutsal doğrulukta plastik parçalar oluşturmaya elverişlidir.6. Akrilik kesme performansı çok iyidir ve profili çeşitli gerekli ebatlarda kolayca işlenebilir.

işleme teknolojisi:

Akrilik döküm, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, termoform, lazer gravür, lazer kesim ve diğer işlemleri benimseyebilir.

döküm kalıplama

Döküm kalıplama, pleksiglas levhalar ve çubuklar gibi profilleri oluşturmak için kullanılır, yani dökme polimerizasyon ile profiller oluşturulur.Döküm ürünlerin işlem sonrası ihtiyacı vardır.İşlem sonrası koşullar, 60 ℃'de 2 saat ısı koruması ve 120 ℃'de 2 saat ısı korumasıdır.

Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama, süspansiyon polimerizasyonu ile hazırlanan granüler malzemeyi benimser ve kalıplama, sıradan piston veya vidalı enjeksiyon kalıplama makinesinde gerçekleştirilir.Tablo 1, polimetilmetakrilat enjeksiyonlu kalıplamanın tipik işlem koşullarını gösterir.Proses parametreleri vidalı enjeksiyon kalıplama makinesi pistonlu enjeksiyon kalıplama makinesi varil ℃ sıcaklık arka 180-200 180-200 orta 190-230 ön 180-210 210-240 meme sıcaklığı ℃ 180-210 210-240 kalıp sıcaklığı ℃ 40-80 40-80 enjeksiyon basınç MPa 80-120 80-130 tutma basıncı MPa 40-60 40-60 vida hızı rpm.m-1 20-30 enjeksiyon ürünleri ayrıca iç stresi ortadan kaldırmak için son işlemeye ihtiyaç duyar, İşlem 70-80 ℃'de gerçekleştirilir sıcak hava sirkülasyonu kurutma fırını.Akrilik çubuğun işlem süresi genellikle ürünün kalınlığına bağlı olarak yaklaşık 4 saat sürer.

termoform

Termoform, pleksiglas levha veya levhanın çeşitli boyut ve şekillerde ürünlere dönüştürülmesi işlemidir.İstenilen ebatta kesilen ham parça kalıp çerçevesine kenetlenir, yumuşaması için ısıtılır ve daha sonra kalıp yüzeyi ile aynı şekli elde etmek için kalıp yüzeyine yakın hale getirmek için basınçlandırılır.Soğutulup şekillendirildikten sonra kenar kesilerek ürün elde edilir.Basınçlandırma için, profilli zımbanın vakumla çekme veya doğrudan basınçlandırma yöntemi kullanılabilir.Termoform sıcaklığı, Tablo 3'te önerilen sıcaklık aralığına atıfta bulunabilir. Hızlı vakumlu düşük çekişli şekillendirme ürünleri kullanırken, sıcaklığın alt sınıra yakın olması uygundur.Karmaşık şekilli derin çekişli ürünler oluştururken, üst sınıra yakın sıcaklığın benimsenmesi uygundur.Genellikle normal sıcaklık kabul edilir.

Arylic lensin tüm boyutlarına sahibiz, eğer ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin, ihtiyacınıza göre Arylic lensi de yapabiliriz.Çizimi bize gönderebilirsiniz, sonra sizin için kalıpları yapabiliriz.Çok teşekkür ederim.